ものづくりを未来する

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持続可能な取り組み

豊かな地球の恵みを
次世代に引き継ぐために

MATERIAL TECHNOLOGY

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金属素形材事業のSDGsへの取組み

豊かな地球を未来へつなぎ、
自然とともに歩む企業へ

持続可能な未来を築くため、循環、再利用、無駄の削減、安全衛生の向上、働きやすさの改善そして社会貢献に取り組みます。
これからも、環境と社会に配慮した活動を続け、より良い未来を創造していきます。

設備管理における取り組み

冷却水の循環利用: 電気炉を冷やしている冷却水を循環利用。

太陽光発電の活用: 福山工場／東京工場において、工場で使用する電力の一部として使用。

KEco10プロジェクト(省エネ活動): 出湯温度を下げたり、コンプレッサー使用台数を削減するなど、無駄なエネルギーを削減する省エネ活動を実施。

電気炉の採用: 電気炉を採用し、CO2発生／大気汚染を抑制。

ばい煙排出管理: 電気炉に集塵機を取り付け、環境に配慮したばい煙管理を実施。

予防保全による無駄の削減: 予防保全で設備を長く使うことで、設備廃棄・交換にかかる無駄を削減。

製造における取り組み

スクラップ材の活用: 市場で発生するスクラップを主材料として活用。

工程内での循環・再利用: 生産工程で発生する方案部分、不良品や、切粉も社内で循環／再利用。

鋳物用砂の再利用: 生産に使う鋳物用砂は社内で再利用。
廃棄に際しても、骨材などに再利用。

環境負荷物質の不使用: 六価クロム等の含有確認等を実施。
有害物質の使用を禁止している。

廃棄物管理の徹底: 廃棄物の分別管理を徹底。
特別管理産業廃棄物の発生無しを維持。

安全衛生・働きやすさ改善における取り組み

工場内安全インフラの整備: 工場内グリーンライン、横断歩道整備、場内速度制限速度標識設置。

安全意識の向上: 安全のワンポイント教育／危険予知訓練／指差し呼称を推進。
フォークリフトの運転指導を徹底。

心理的安全性: 1 on 1ミーティング／タウンホールミーティングの実施等により心理的安全性の高い職場づくりを推進。

騒音／照度管理: 作業環境における定期的な測定を実施。
快適な作業環境を維持。

熱中症対策: 工場の遮熱対策実施。
スポットクーラー設置／工場内の休憩室／スポドリ完備等。

その他における取り組み

教育訓練の推進: 鋳造カレッジ、QC活動等の教育訓練を推進し、社員のスキルアップを支援。

ジェンダー平等と活躍: 製造現場でも女性が活躍できる環境を整備。
多様な人材が能力を発揮。

工場内緑化: 環境保全、従業員のストレス軽減の一環として工場内の緑化を推進。

周辺地域の美化活動: 周辺地域の美化活動へ積極的に参加。