MATERIAL TECHNOLOGY

鋳物化のご提案

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kitagawaから鋳物化のご提案

組み立てや溶接等を必要とする個別の部品を、鋳造によって一体化することが可能です。
これにより、組立・溶接の工数削減や軽量化、設計の自由度向上を実現できます。

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組み立てや溶接している個々の部品

課題:
複数部品の在庫/品質管理が必要
組立/溶接の工数/費用がかかる
設計の自由度が低い

鋳物化すると…

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鋳物化で部品を一体化

解決:
部品の在庫/品質管理を最小化!
組立/溶接の工数/費用削減!
設計の自由度向上!

kitagawaのEva-foam Casting Process

さらに、発泡消失模型を用いた鋳造法「Eva-foam Casting Process」を採用することで、新たな可能性が広がります。
抜き勾配などの制約により、従来の砂型鋳造では困難だった形状での鋳物化も、ご提案可能です。

従来の砂型鋳造 CONVENTIONAL

従来の砂型鋳造では、複雑形状の場合、模型費や中子費が余分に生じることがあります。
また、抜き勾配等の制約により、簡単に鋳物化出来ない場合もあります。

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そのため、単純形状で鋳物を作り、後工程で加工して欲しい形状を実現するしかない…

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Eva-foam Casting Process EVA-FOAM CASTING PROCESS

複雑形状の部品を、弊社のEva-foam Casting Processで一体化し、ムダの解消をしてみませんか?

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Eva-foam Casting Processの特徴 FEATURES

  • 発泡模型を金型で作った場合、従来の砂型鋳造品と比べて鋳肌が綺麗!

    ECPの鋳肌が綺麗な理由

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    生型/自硬性の場合
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    ECPの場合
  • 抜き勾配を最小化(1.5°~ 2°⇒ 0°~ 1.0°)出来、もう1歩踏み込んだニアネットシェイプを実現できる!
    抜き勾配を原因としてあけられなかった鋳抜き穴も、あけることが出来、加工工程の削減が可能!

    抜き勾配イメージ

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    生型の場合
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    ECPの場合
  • 発泡模型を組み合わせることで、他工法では難しい複雑形状でも鋳物化を実現できる!
    また、中子を必要としないため、中子ずれの懸念がなく肉厚を薄く出来、後工程の工数削減可能!
  • 自硬性だと、鋳型が出来るまでに時間を要し、その間模型を占有するため月産ロット数に制限がある。
    ECPの場合、発泡模型を量産できるため、量産にも対応可能!
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